Подготовка шихты – важнейший процесс при изготовлении стекла

Шихта – это специальный состав, необходимый для производства итогового материала. Непосредственное применение шихта получила в отрасли доменной плавки металлов и стекловарении. От правильной подготовки и четкой дозировки исходных материалов напрямую зависит качество получаемого продукта и его физико-химические свойства. Вот почему такой процесс как подготовка шихты считается наиболее сложным и ответственным в отрасли стекловарения.

Способы подготовки исходного сырья

Смесь компонентов, необходимых для производства определенного вида стекла, рекомендуется четко дозировать и избавлять от примесей, которые не содержат свинец. Это напрямую влияет на длительность обжига и температуре. Наиболее распространенные способы приготовления шихты следующие:

• исходная смесь засыпается в подающий бункер в любом виде, а затем постепенно перемешивается внутри и попадает в печь-ванную;
• шихта подается по двум конвейерным линиям. В процессе поступления состава в дозирующую емкость он уже частично смешивается, что улучшает процесс варки стекла;
• предварительная подготовка шихты перед подачей в бункер.

Последний способ считается наиболее современным и активно применяется в стекольном производстве.

Суть метода

После того как исходные компоненты шихты прошли первичную обработку – измельчение, сортировку и перемешивание, состав начинают предварительно разогревать и постоянно мешать в специальном устройстве. Перед нагревом смесь увлажняется, чтобы минимизировать затраты сырья, выдуваемого в виде пыли и легких частиц. Таким образом увлажненная шихта подается для предварительной термической обработки, где ее нагревают до 50-60 градусов. При такой температуре происходит начальное сплавление силикатов, что уменьшает итоговое время плавки смеси, и преобразование ее в сырье для литья стекла.

Преимущества этого способа очевидны:

• уменьшаются потери исходного сырья;
• в плавильную ванну смесь попадает уже в состоянии предварительного нагрева, что уменьшает время на процесс образования однородной массы;
• существенная экономия электроэнергии и увеличение КПД печей на 20-30%.

Благодаря усовершенствованной технологии весь процесс происходит полностью в автоматическом режиме и позволяет в итоге сэкономить затраты электроэнергии или газа, используемых в качестве теплоносителя. Единственные затраты, которые понесет предприятие, работающее по новой технологии, – это монтаж специального оборудования. Вложенные средства, учитывая возросший КПД прямоточных плавильных печей и экономию энергоресурсов, окупятся за пару лет при условии стабильного массового производства стекла. Это позволит не только сократить потребление природного газа, но и уменьшить цену готового стеклянного проката.

Для расположения компонентов шихты и последующей их подачи в бункер используется метод штабелирования, который предполагает наилучшую подготовку исходных компонентов и их качественное перемешивание, что позволяет достигнуть температуры плавления и однородности смеси в более короткий срок, чем при способе стандартной подачи шихты в плавильную печь.

Все новейшие технологии подготовки шихты, ее качественный и количественный состав, а также вопросы, связанные с максимальной экономичностью и экологической безопасностью при производстве стекла, будут рассмотрены на специализированной выставке «Мир стекла». Масштабное профильное мероприятие пройдет в начале июля 2016 года в помещении ЦВК «Экспоцентр», где под нужды экспозиции будет предоставлена площадь более 11 тысяч квадратных метров.